臥式數控車床特點：
　　(1)研磨效率高。當砂輪相對工件高速旋轉時，砂輪的線速度一般達到35m/s，是普通刀具的20倍左右，車床可以獲得較高的金屬去除率。隨著新型磨削技術的發展，磨削效率得到了進一步提高。在某些工藝中，車、銑、刨已被取代，磨削直接由毛坯形成。同時，磨粒與工件產生強烈摩擦，使塑料數控車床急劇變形，從而產生大量磨削熱。
　　(2)可獲得高加工精度和低表面粗糙度的車床。每個磨粒切割的切屑層很薄，通常只有幾微米，因此表面可以獲得高精度和低表面粗糙度。一般精度可達IT6~IT7，表面粗糙度0.08—0.051 XM；；高精度磨削可以達到更高的精度，所以磨削常用于精加工212/]2序列。
　　(3)切割功率大，消耗能量。砂輪是由許多帶有磨粒的數控車床組成的。砂輪中磨粒分布混亂不均勻，切削時大多呈負前角(—15’—85’)，刀尖有一定的圓弧半徑，所以切削功率大，車床耗能大。
　　(4)加工范圍廣。砂輪硬度高，熱穩定性好。它不僅能加工未淬硬鋼、鑄鐵、有色金屬等材料，還能加工淬硬鋼、各種刀具、硬質車床合金等高硬度材料。
　　(5)靈活性高。主要表現在數控車床對象的柔性可變性上，即通過改變應用軟件可以在一定范圍內方便地將加工一個零件的功能改變到另一個零件上，顯著縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。
　　(6)實現車床操作和加工的自動化。數控磨床解決了普通車床自動化程度和加工效率低與自動車床、專用車床或自動線靈活性差的基本矛盾，成為功能完善的車床現代化加工手段。